(1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板,在氧 化鋁粉的長期研磨下,鋼板變薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室間串聯(lián),含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾,從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中,造成氧 化鋁粉被直接排放至大氣中,降低除塵器的除塵效率。
(2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后,鋼板的強(qiáng)度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用,使前、后煙道間的鋼板常被撕裂,焊接部位振動開焊,前、后煙道串聯(lián),凈氣與含塵氣體間形成短路,含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道,增大凈氣中氧 化鋁的濃度,降低除塵效率。
(4)單體室底板的泄漏。在氧 化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流間形成短路,造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧 化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。
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